در این شرکت سود سوزآور پرک (Caustic Soda Flakes) از سود سوزآور مایع حاصل از روش غشایی ممبراین (دیواره متخلخل) تولید می گردد، بدین صورت که سود مایع ۴۸% تا ۵۰% ورودی به خط تولید، طی فرآیندی پس از تبخیر آب موجود، به سود سوزآور با خلوص ۹۹-۹۸% تبدیل میگردد که مطابق با استانداردهای جهانی ست. این سیال سود سوزآور پس از انتقال به دستگاه های فلیکر و خنککننده، تبدیل به پرک (پولک سفید) یا سود جامد میشود.

صنعت کلر آلکالی جزو صنایعی محسوب میشود که هدف آن تولید گاز کلر و مواد قلیایی، هیدروکسید سدیم و یا هیدروکسید پتاسیم بوسیله الکترولیز محلولهای نمکی است. فناوریهای اصلی بکار گرفته شده در این صنعت سلهای الکترولیز جیوه ای، دیافراگمی و غشایی است که عمدتاً از کلرید سدیم به عنوان خوراک استفاده میکنند. فرآیند سل دیافراگمی و فرآیند سل جیوهای قدیمیتر و فرآیند سل غشایی تکنولوژی جدیدتری است. با پیداش فرآیندهای تولید سودسوزآور و گاز کلر به روش الکترولیز جیوهای و شناسایی اثرات زیانبار مصرف جیوه و مشکلات مربوط به آن چه به لحاظ زیست محیطی و چه از منظر اقتصادی، هم اکنون این فرآیند جیوهای یکی از معضلات و دغدغه های مهم پیش روی صنایع بالخصوص صنعت پتروشیمی شده است و کشورها در صدد حذف فرآیند جیوهای و استفاده از روش غشایی می باشند.

از مزایای سلهای غشایی تولید محلول سود با خلوص بالا و مصرف برق کمتر نسبت به سایر فرآیندها است. بعلاوه فرآیند غشایی از مواد سمی با حجم بالا مانند آزبست و جیوه استفاده نمیکند. غشا بصورت انتخابی یونها را از خود عبور می دهد و به همین سبب محصولات تولید شده دارای خلوصی بالا و مطابق استانداردهای بین المللی میباشد.

1. محلول آب ژاول: هیپو کلریت سدیم (NaClO) از ترکیب محلول سود سوزآور با گاز کلر در برج مخصوص بدست میآید.
2. اسید کلرید ریک: جوهر نمک(HCl) از ترکیب مستقیم گاز کلر و هیدروژن بدست میآید. این واکنش می تواند در یک راکتور انجام بگیرد.
3. کلر مایع: گاز کلر (Cl۲) پس از فشرده شدن توسط کمپرسور، وارد برج خشک کن شده، با اسید سولفوریک ۹۸ % کاملاً خشک و به کندانسور هدایت میگردد. سپس تا ۳۱ سانتیگراد سرد و به حالت مایع در می آید.
4. کلرور فریک (FeCl۳): از ترکیب اسید سولفوریک با آهن، کلرور فرو تهیه و سپس آنرا با گاز کلر اکسید نموده تا به کلرورفریک با غلظت ۴۰ % تبدیل گردد.
5. محلول سود سوز آور: (کاستیک سودا محلول NaOH) این محلول در کاتد الکترولیز با غلظت حدود ۳۰ % تهیه و در واحد تغلیظ کننده اولیه به حدود ۴۸ % تبدیل میگردد.

۱- بالن حجم سنجی را با آب و مایع ظرفشویی شسته و با آب مقطر آبکشی میکنیم.

۲- ظرف توزین را شسته و با آب مقطر آبکشی میکنیم و برای خشک کردن، آن را در دمای ۱۰۰ درجه سانتیگراد، به مدت یک ساعت درون آون قرار میدهیم. سپس ۳۰ تا ۴۵ دقیقه آن را درون دسیکاتور میگذاریم تا سرد شود و به دمای اتاق برسد.

۳- مقداری از نمونهای جامد محاسبه شده برای تهیه محلول با غلظت معین را به دقت وزن کرده؛ (۱,۰۲ گرم برای خلوص ۹۸%) و سپس با مقدار کمی آب مقطر به داخل بالن ژوژه ۲۵۰ میلی لیتری انتقال میدهیم.

۴- درب بالن ژوژه را میبندیم و آن را تکان می دهیم تا نمونه به طور کامل حل شود. بعد آن را با آب مقطر به حجم میرسانیم (باید خط نشانهای ظرف، مماس بر گودترین نقطهای سطح هلالی محلول باشد) مجددا درب بالن را بسته و آن را تکان می دهیم تا محلول به طور کامل همگن شود.

۵- اگر ماده اولیهی محلول مورد نظر مایع است، حجم آن را از روی مشخصات مایع (مانند درصد خلوص) محاسبه میکنیم و با یک پیپت دقیق، مقدار لازم را در بالن ژوژه میریزیم و آن را به حجم میرسانیم.

در صنایع پتروشیمی جهت خنثی سازی و چربی گیری و در صنعت نفت برای تصفیه کردن محصولات پترولیوم(نفت) و در حفاری گل در فیلد نفتی استفاده میشود.

از سود پرک در صنعت شیر و لبنیات، کنسرو سازی، نوشابه سازی، شیرین سازی زیتون، تولید شکلات و کاکائو و کارامل، صنعت روغن خوراکی و کارخانه قند و شکر و… استفاده میشود.

سود پرک در صنعت کاغذ سازی در جدا سازی الیاف سلولز از لگینین و در تجزیه چوب و تولید خمیر نقش اساسی دارد. از سود پرک برای افزایش pH در فرآیند تخمیر الیاف کاغذ استفاده می شود. با اضافه شدن سود پرک به الیاف کاغذ،pH آن بالا رفته و موجب میشود الیافها صاف و صیقل و متورم شوند که این در پروسه آسیاب شدن آن ها بسیار مهم است. سود پرک همچنین در سفید کردن الیاف قهوهای در فرآیند پخت تاثیر دارد.

سود پرک در صنایع چرم پس از مراحل زدودن مو و حذف پروتئینهای غیر الیافی و پشم از سطح پوست توسط آهک، طی پروسه چربیزدایی مورد استفاده قرار میگیرد. در کارخانههای تولید چرم ابتدا کراتین مو و پشم را در معرض ماده قلیایی قرار میدهند که پیوند سولفور- سولفور را (توسط هیدروکسید) در زنجیره سیستینی خواهد شکست. مو ابتدا در ریشه که شکل رشد نیافته آن است، مورد حمله قلیا قرار میگیرد. بعد از طی زمان معینی از خیساندن پوست در محلول قلیایی سدیم هیدروکسید و سدیم سولفیت (به عنوان عامل کاهنده)، ریشههای مو منحل میشوند. اما هنگام مو زدایی پوست گوسفند و بره، در سطح داخلی پوست از سدیم هیدروکسید و سدیم سولفید استفاده میشود، به این ترتیب که به محلول قلیایی اجازه میدهند درون پوست نفوذ کند و ریشه را مورد حمله قرار دهد. با این روش به راحتی پشم و مو از پوست (حتی با کشیدن) جدا میشود. این فرآیند اساس موزدایی پشم است که بخش قابل توجهی از تولید چرم در دنیا را تشکیل میدهد. و بدین ترتیب مو زدوده شده و از پوست جدا می-شود. پس از پروسه موزدایی و حذف پشم و پروتئینهای غیر الیافی از سطح پوست، پروسه چربی زدایی صورت میگیرد. بعضی از پوستها مانند پوست گوسفند دارای چربی هستند که باید قبل از عملیات دباغی، چربیها حذف شوند. همانطور که میدانیم سود پرک (هیدروکسید سدیم) خاصیت چربیگیری بسیار بالایی دارد و برای این منظور در صنعت و کارخانجات چرم سازی، چربی را توسط آن از بین میبرند.

سود سوزآور پرک یا جامد، رطوبت هوا را خیلی سریع جذب نموده و تغییر شکل داده و به مایع تبدیل میشود، از این جهت می بایستی همیشه درب کیسه کاملا بسته باشد تا در مجاورت هوا قرار نگیرد. درضمن به علت خاصیت خوردگی بسیار بالای این محصول در ظروف پلاستیکی دربدار نگهداری گردد و از ظروف آلومینیومی استفاده نشود. هنگام حمل و نقل، باید سودپرک تحت پوششهای حفاظتی لازم قرار گیرد چرا که با بسیاری از مواد آلی و غیر آلی واکنش میدهد. به عنوان مثال با اسیدهای قوی، نیترو آروماتیک، ترکیبات نیترو پارافین و اورگانو هالوژن، گلایکول و پیرکسیدهای آلی ترکیب میشود. در اثر ترکیب با دی اکسید کربن نیز به کربنات سدیم تبدیل میشود.

۱- در جای خشك با تهویه مناسب نگهداری شود.

۲- انباری سرپوشیده مخصوص سود کاستیک پرک دور از مواد ناسازگار مانند اسید ها و ... در نظر گرفته شود و فقط در زمان مورد نیاز درب کیسه باز شود. در غیر اینصورت در مجاورت هوا با توجه به خاصیت رطوبت پذیری بالای آن ابتدا کمی مرطوب شده و سپس کلوخه میگردد.

۳- علایم هشداردهنده خطر شامل خوردگی و ... در معرض دید افراد نصب گردد.

۴- تماس مستقیم هیدروكسید سدیم و آب موجب واکنش گرمازای شدیدی میشود که میبایستی احتیاط های لازم به عمل آید.

۵- در ظروف مناسب درب دار دارای برچسب نگهداری شود.

۶- در ساخت انبار از مصالح مقاوم در برابر خورندگی استفاده شود.

۷- دور از دسترس کودکان نگه دارید.

۸- از محافظ صورت/چشم و دستکش محافظ مناسب استفاده شود.

۹- در صورت تماس با چشم با آب فراوان خوب بشویید و به پزشک مراجعه کنید.

۱۰- سود کاستیک در هنگام حل شدن در آب حرارت زیادی ایجاد میکند و رعایت کردن موارد ایمنی در این خصوص لازم است.

۱۱- برای جابجایی آن از چنگک استفاده نشود.

۱- كنترل ورودي:

مواد اولیه در ابتداي ورود به كارخانه، نمونه برداري شده و طبق استانداردهاي مرتبط مورد تست و آزمايش قرار ميگيرند و در صورت تائيد در مخازن مربوطه تخلیه می گردند. كنترل سایر مواد و قطعات ورودی توسط قسمت آزمايشگاه صورت ميگيرد. لازم به ذکر است که تجهیزات آزمایشگاه بطور مستمر در آزمايشگاههاي معتبر كاليبره ميگردند.

۲- كنترل حين فرآيند:

در اين مرحله بطور رندوم از قسمت های مختلف تولید نمونه برداري شده و كنترل ميشوند.

۳- كنترل محصول نهايي:

در اين مرحله، از محصول نهايي نمونه برداري شده و طبق استانداردهاي مرتبط از همه لحاظ اعم از كنترل ظاهري(شرايط بسته بندي)، كنترل ابعادي(طبق استانداردها و پارامترهاي تعريف شده) و كنترل آنالیز (تستهاي آزمايشگاهي و عملي) مورد كنترل و بازرسي قرار ميگيرند.

اهداف واحد كنترل كيفيت:

۱-حفظ و ارتقاء كيفيت همزمان با بهينه سازي مصرف انرژي

۲-برنامه ريزي و اخذ گواهينامه هاي علمی و فني مربوطه .